Универсальные пластиковые разделители для ульев МФУ, Поиск производителя и размещение заказа Опции

[Konder]

у меня нет практики в вощении путем электрического нагрева проволоки могу судить только по видео от Хомича.

Хомич не пропускает ток по скобе рамки.

[Vla.Bel.]

Значит эти зазоры уже клубом перекрыты вначале зимовки и переходить им уже эти зазоры не нужно..

Не по теме...но скажу.Ошибаетесь.Как минимум один зазор, пчелы в зимовке вынуждены преодолеть.

[Пионер-Пенсионер]

Как минимум один зазор, пчелы в зимовке вынуждены преодолеть.

не по теме же.... поэтому не уточнял про то, что минимум 1 разрыв должны перейти.
Конечно же, я такого же, как и ваше, мнения!

[Пионер-Пенсионер]

Хомич не пропускает ток по скобе рамки.

а почему? я видел другие ролики, там греют скобу.
Это медленнее, т.к. падение напряжение меньше, чем на вольфрамовой спирали, что видели в ролике, на который я дал ссылку...

теория без практики мертва, а практика без новых идей подобна болоту. Нет идей - нет движения!

Ну допустим в сравнении с этой быстрее, но ведь есть и другие технологии...

конечно есть , надо сравнивать, смотреть, выбирать... А скорее всего брать из разных вариантов то ,что лучше подходит тебе и по себя подобрать
я ведь не претендую на истину в последней инстанции, я высказал идеи и предложил другим их развить , критиковать, выдвинуть своё. Может сообща для кого-то и пользительное что-нибудь родим.

Если разогревать ту проволоку, к которой крепится вощина, то сколько времени эта проволока будет остывать после разогрева, чтобы вощина к ней приклеилась? (Судя по вашей картинке и краткому описанию технологии )

да , это верно, такой вариант видимо не подойдет, тепловая инерция рамки не даст работать быстро.
Сергея надо спросить он имел опыт наващивания электричеством.

я лучше сейчас нарисую , какую рамку можно лить по удавской технологии.

[Сергей Иванов]

да , это верно, такой вариант видимо не подойдет, тепловая инерция рамки не даст работать быстро.
Сергея надо спросить он имел опыт наващивания электричеством.

Вот здесь и кроется главная засада!!! Пробовал, и в начале вроде бы и всё нормально так получалось... Но потом пришла жара и вот тут-то и стало понятно, что любой способ связанный с расплавом воска проиграет механике. В основном это и есть причина отказа от электричества. Вторая, это режим экономии для кочевника. В принципе электрификация ныне вполне решаема... Это и аккумуляторы, и солнечная энергия, и пусть даже бензиновый генератор... Но это всё ваши расходы! Зачам быть транжирой, если можно всё это обойти?.. Как?.. Я уже говорил ещё прошлым летом. Услышал только один из форумчан...

[Пионер-Пенсионер]

Но потом пришла жара и вот тут-то и стало понятно, что любой способ связанный с расплавом воска проиграет механике.

тогда может к этой металлорамке клеить тем же воском, например окунул рамку в жидкий воск и положил на вощинку, должна быстро прихватиться, хотя на жаре наверное тоже проблема.
Но зимой-то в холод можно вощить нагревом рамки - делать заготовки на лето.

[Konder]

Это медленнее, т.к. падение напряжение меньше, чем на вольфрамовой спирали, что видели в ролике, на который я дал ссылку...

Где Вы там вольфрамовую спираль увидели?
На 44-й минуте Хомич говорит на чистом русском языке: "Петля из двухмиллиметровой проволоки нержавейки"

[Сергей Иванов]

тогда может к этой металлорамке клеить тем же воском, например окунул рамку в жидкий воск и положил на вощинку, должна быстро прихватиться, хотя на жаре наверное тоже проблема.

Возможно и прокатит, но тут дело даже не в этом... Ну хорошо, давайте глянем на всю рамку такой конструкции. Вместо скобы получается уже прямоугольник. Получаем лишний расход проволоки, несколько дополнительных гибов, боковины придётся ставить на защёлки которые явно будут хлипковаты. При вторичном пользовании более проблематичная очистка этих посадочных защёлок... Сверху дополнительно всё равно нужна планка... Думаю этот путь может оказаться слишком длинным до его полной реализации.

[Пионер-Пенсионер]

если лить удавскую рамку, то предлагаю такой вариант разборной рамки. мне кажется, пресс-форма будет максимально дешевой, т.к. верхняя и нижняя (зеленым подписал ошибочно верхняя, это наверное поняли?)планки рамок максимально подобны друг другу, только длиной плечиков отличаются., верхняя планка состоит из 2 полу-планок, что позволяет легко защемлять вощинку.

это только вариант в первом приближении, хорошо было бы и другие мысли сюда присовокупить других пчеловодов.

На 44-й минуте Хомич говорит на чистом русском языке: "Петля из двухмиллиметровой проволоки нержавейки"

не суть важно, хотя вольфрамовая проволока это тоже нержавейка.
Смысл в тонкой проволочке, с минимальной тепловой инерцией.
Я считаю аргумент Рыбы важным, и С.И. подтверждает это. Зимой можно греть и непосредственно проволоку рамки, воск быстро схватится...., но летом читал же, что Сергей написал...

на защёлки которые явно будут хлипковаты

нет защелки делать потолще, они крепко держат и очищать из специально не надо после варки. Количество металла увеличивается , но если на этой металлорамки хранить подготовленные зимой вощинки, то может это и оправдывает дополнительную проволочку? после того как рамка будет в гнезде ее же все равно пчелы приклеют к боковым стенкам
а верхнюю планку не обязательно лить отдельно , можно же и разделители сразу лить с верхней рейкой в половину длины, при сборе, получится полная длина рейки сверху.

Сообщение отредактировал Сергей Иванов - 23.11.2018, 21:55

[Сергей Иванов]

после того как рамка будет в гнезде ее же все равно пчелы приклеют к боковым стенкам

Вощину будет коробить... Если навощить зимой, т.е. в прохладное время и поставить на хранение, то с повышением температуры вощинка увеличивается, хотя и незначительно, но всё равно пойдёт волнами...

можно же и разделители сразу лить с верхней рейкой

Не забывайте, что разговор идёт о коленочно-гаражной технологии, а не заводском оборудовании. Всё что мы сможем себе позволить это порядка 30-ти кубиков по объёму, да и то ещё надо постараться.

А вот к примеру одна только боковая планка Удава даже при толщине 7мм это уже 26,950... 35×110×7=26,950.

[Пионер-Пенсионер]

...это порядка 30-ти кубиков по объёму...Удава даже при толщине 7мм это уже 26,950... 35×110×7=26,950.

не понял эти цифры? объем...?
30 куб см ? это объем экстратора? Я пока не вникал глубоко в технологию гаражного пресс-литья из пластика. Не ужели только 30 см³ можно выдавливать?
обратили внимание, что задуманы выборки в теле боковых планок?, это уменьшает объем материала не менее чем на четверть, а то и на треть!
А сколько сейчас себестоимость таких вещей получается?

я не собираюсь пока сам лить рамки, но может кому и полезны будут наши размышления и идеи

хотя и незначительно, но всё равно пойдёт волнами...

это критично?

[Сергей Иванов]

это критично?

Ну скажем что слегка неприятно...

Не ужели только 30 см3 можно выдавливать?

Пластик льют на горячую и под давлением... Слово "льют" здесь применимо несколько условно, т.к. рабочая масса на выходе имеет довольно вязкую консистецию. Далее вступает в действие вторая составляющая процесса - давление. Промышленные станки создают от нескольких тон до десятков. Простым шприцом такого давления добиться сложно, применять домкрат тоже не лучший вариант, т.к. теряется скорость впрыска... В общем есть там свои заморочки, но если приложить голову, то всё решаемо.

не понял эти цифры? объем...?
30 куб см ? это объем экстратора?

Назовём это объемом разового впрыска.

[Сергей Иванов]

Я пока не вникал глубоко в технологию гаражного пресс-литья из пластика.

Для лучшего понимания предмета разговора...







Сообщение отредактировал Сергей Иванов - 25.11.2018, 22:43

[Пионер-Пенсионер]

Для лучшего понимания предмета разговора...

А шнек не удобнее применять вместо домкрата.
я видел как экструдером льют непрерывно трубы из ПЭ низкого давления.
Там непрерывный процесс с охлаждением в ванне с водой.
мне кажется, нужно думамть именно в таком направлении, чтобы получать непрерывную ленту из готовых изделий, которые потом отрезать друг от друга.

[Сергей Иванов]

нужно думамть именно в таком направлении, чтобы получать непрерывную ленту из готовых изделий, которые потом отрезать друг от друга.

Я вам простейшее оборудование показываю, а вы уже на фабричное коситесь. Строительство такой машины будет маненько сложнее и естественно дороже. Вот где вы к примеру возьмёте этот самый шнек? Да ещё и в комплекте с цилиндром...
Второй момент, это рабочий материал. Самыми лёгкими для литья являются как раз таки полиэтилен и капрон как самые пластичные... Но дело в том, что они и в готовом изделии довольно пластичные. А вот нужна-ли нам к примеру верняя планка больше похожая на кусок резинки?

которые потом отрезать друг от друга.

Хотя в этом направлении думать надо... Ну вот к примеру сама скоба. Ведь сколько нареканий по её поводу... Холодный метал, дороговизна... А теперь представьте что она тоже сделана из пластика 3-4 мм в диаметре. Но пластик должен быть довольно жёсткий, а не капрон какой нибудь
Но это пока откладываю на потом. Сейчас всё что мне лично нужно, это сделать вот резделители которые недавно показывал. И чтобы их формовать, т.е. отливать непосредственно на концах проволочной заготовки под скобу. Сверху рейка из дерева и я буду счастлив! .А для счастья так мало нам нужно...