Термокамера от Матвеича, От "Нектара" - к мёду Опции

[matveevich]

Может быть, термокамеру вспомнить?

Я уже вспомнил. Приведу сообщение, которое я дал на одном из форумов 29-Окт-2013 года.

Доброго здоровья всем! Мой товарищ Кучеря Алексей Алексеевич вот уже 17 или 20 лет (он уже точно не помнит) кроме термокамеры не обрабатывает ни чем. Только термокамерой и один раз в год, осенью. В данный момент он уже закончил обработку. Всего у него на данный момент 26 пчелосемей. Было больше но 10 шт «хорошие» люди приватизировали. Поинтересовался сколько времени он затрачивает в среднем на одну семью.

Его ответ был таков: «С работы пришёл и с 19 часов до темна прохожу две семьи. Когда была возможность в выходной день то с 7 часов 30 мин. утра и до 10 часов 45 мин прошёл пять семей. Больше работать было нельзя, потому что потеплело, и пчёлы стали вылетать за пыльцой»

. Обрабатывает переделанной термокамерой «Нектар -2». Пчел сдувает в воронку, пылесосом старого образца ( новые пылесосы сейчас идут только с одним резьбовым соединением, то есть работают только на всасывание) . У меня имеются снимки с термокамеры, которой он пользуется и она не без недостатка. Если заинтересует кого либо то постараюсь вставить сюда фото и их прокомментировать вкратце.

Свою термокамеру я изготовил лет 20-25 назад. Два сезона осенью пользовался, потом перешёл на химию. Понял, что химия тупиковый вариант. В 2010году попытался возобновить обработку, но как выяснилось, пришёл в негодность двигатель вентилятора. Тогда Алексей Алексеевич разрешил воспользоваться его камерой. Но в связи с тем, что камера хоть и была переделана пчеловодом, у которого она была приобретена, она имеет, на мой взгляд, крупный недостаток.

Тепловентилятор, который нагнетает воздух в полость камеры, расположен слишком близко от кассеты. Таким образом, клещи после обработки сыпятся мёртвыми, а значит происходит и обжигание пчёл. Зимой он собирается увеличить подкассетное пространство и опустить ниже тепловентилятор. Как выход из положения - в прошлом году вместо двигателя на вентилятор использовал электродрель.

Кроме того, моя термокамера потребляла большую мощность и спираль на нагревателе делалась на скорую руку, проверка на равномерность температуры не делалась. То есть, ей далеко до совершенства. Ради ознакомления могу сбросить снимки они имеются. В 2012 году обрабатывал пчёл бипином с помощью дым-пушки, щавелевой кислотой, ставил полоски, кажется варротом или вародез, уже точно не помню. Проливал бисанаром, бивароолом, проливал бипином,а одну семью прошёл Варроджетом полисаном.

Обрабатывал через 5 -6дней, и каждый раз клещ осыпался в больших количествах. Осенью прошёл своей примитивнейшей термокамерой, и в одной семье весом 2,4 кг собрал урожай в 450 клещей. Решил совершенствовать свою термокамеру. В настояший момент она почти полностью готова. В этом году после просмотра видео, где В. А. Гайдар рекомендует обрабатывать дым пушкой 4 раза через 3 дня, я обработал их 5 раз через 3 дня и каждый раз клещ осыпался в приличных количествах.

Сейчас ещё наблюдаю клеща визуально на пчелах. Но не во всех ещё семьях вышел расплод , а в отдельных семьях его по две рамки заполненных на две трети. Если позволит погода и закончу работу по окончанию термокамеры, то после обработки сообщу о результатах.

Термокамеру закончил и обработал в ней все семьи. Причём после обработки одной двух семей, замеченные недостатки устранялись, опять термокамера проверялась в работе, опять замеченные недостатки устранялись и т. д. Хочу показать Вам результаты термообработки, после всех обработок химией. Должен сказать, что в том сообщении, копию которого я Вам привёл, надо было добавить, что семьи после всего были дополнительно обработаны проливом в шестой раз.

Сообщение отредактировал ДрЮН - 27.1.2014, 22:23

Эскизы прикрепленных изображений

 

[matveevich]

Сейчас дам размеры крышки, которая закрывает устройство для соединения тепловентилятора с тепловоздухопроводом.

Естественно она была вырезана по размерам самого устройства, а значит повторяет его конфигурацию. Что касается самого устройства, то добавлю, что его высота в месте присоединения тепловентилятора 120 мм., а в широкой его части 140 мм.
Сначала было желание теплоизолировать всё устройство, так как на нём идут большие теплопотери, но потом учитывая, что помещение, в котором установлена термокамера, также надо обогревать, от этой мысли отказался.

Дополнительно приведу ещё некоторые размеры и сведения, которые облегчат изготовление и понимание всего описанного здесь.

Деревянная вставка предназначенная для поворота листа ДВП, из которого изготовлен тепловоздупровод, имеет ширину в верхней своей части (прилегающей к коробчатому профилю) 35 мм (смотрите фото в сообщении №32) и полностью занимает длину тепловоздухопровода. Клинья, посредством которых осуществляется поворот другого листа ДВП (который находится ближе к оператору и оббит пенофолом), имеют ширину 30 мм., толщину в верхней части также 35 мм., и длину от верха и до конца клина 195 мм.

Стенка тепловоздухопровода не оббитая пенофолом (дальняя от оператора), нижним концом опирается на верхнюю часть промежуточной трубы-перекладины и крепится к ней с помощью уголка из металла толщиной 1 мм и заклёпок. Ложный пол расположен на высоте 210 мм от основного пола, и также оббит пенофолом. По бокам ложного пола уложено по одной планке шириной 27 мм и длиной 512 мм. Края планок, которые находятся ближе к щели слегка срезаны для направления и облегчения входа поддона.

Поддон изготовлен из алюминиевого листа толщиной 0,6 мм, и имеет боковые и заднюю стенки высотой 20 мм. В передней стенке лист загнут вверх и закреплён заклёпками к деревянному брусочку. Брусочек имеет длину равную длине поддона, высоту 28 мм и ширину 33 мм. Кроме того, он срезан по диагонали и имеет слегка вогнутую плоскость (в месте соприкосновения с алюминиевым листом). Наружная часть поддона имеет вверху вылет и приподнимается на 50 мм. Длина поддона 665 мм.

При его задвигании обязательно должна оставаться щель по всей длине поддона, высотой 10 мм. Ниже щели под поддон передняя стенка для жёсткости имеет накладку из фанеры толщиной 15 мм., и шириной 65 мм на всю длину просвета между трубами. К ней пол можно закрепить посередине одним шурупом, во избежание коробления фанеры пола (фанера по качеству бывает разная, если коробления пола нет, то можно и не крепить).

Деревянная обвязка (под пирамидкой) выполнена из доски толщиной 25 мм и имеет ширину 70 мм. Размер кассеты: диаметр 370 мм., длина 550 мм. У меня кассеты заводские и сварены из прутьев диаметром 6 мм., посредине каркаса вварено кольцо из проволоки диаметром 4 мм.
Расстояние между крестовинами, куда помещается кассета 585 мм. Расстояние от коробчатого профиля до крестовин 40 мм.
Шпильки образующие корзину, куда вставляется кассета изготовлены из стальной калиброванной проволоки диаметром 6 мм., и имеют длину 620 мм., шпилька, которая вынимается при загрузке кассеты на 5 мм короче.

Желающих изготовить термокамеру и пользоваться ею, хочу предостеречь от непродуманных действий, так как процесс изготовления термокамеры, это очень серьёзный процесс. Необходимо очень тщательно и скрупулёзно отнестись к выравниванию температуры в термокамере. В хорошо спроектированной термокамере даже незначительные отклонения от размеров могут иметь печальные последствия.

Конечно, же не все размеры, но так например в этой термокамере, пришлось сместить ось крепления вентиляторов на 20 мм от середины верхней части термокамеры к передней стенке. В противном случае был изрядный перегрев за кассетой (ближе к задней стенке), и недогрев около кассеты, то есть ближе к оператору.

Для проверки режимов использовал медицинские термометры, закреплённые с помощью малярной ленты, лучше воспользоваться резиновыми колечками, применяемыми в аптечной сети, но эта мысль пришла позже. На терморегуляторе установил температуру 40,5 градуса по Цельсию, термометры закрепил на шпильке корзины, которая предназначена для помещения кассеты в термокамеру.

Корзину расположил шпилькой в верхнее положение, дал установиться режиму, и термометры зафиксировали максимальную температуру, каждый в своей точке. Затем термометры были сняты, температура на них сбита с помощью стряхивания, они опять закреплены, корзина с кассетой и термометрами была переведена на 45 градусов (в любую сторону) и опять проведены замеры, и так все 360 градусов по окружности кассеты.

Результаты анализировались, вносились изменения, результаты проверялись с помощью тех же термометров, и опять корректировка и т. далее, пока пока разброс по всем 24 точкам не будет отличаться друг от друга не более, чем на несколько десятых градуса. Термометры были приобретены в количестве 5 шт., оказалось, что у одного из них температура отличалась на 0,1 а у дрогого на целых 0,3 градуса.
Эти термометры были анулированы.

Если вышесказанное игнорировать, то может быть результат, о котором предупреждают некоторые форумчане, это и низкая эффективность, и обжаривание, и низкая эффективность обработки из-за недогрева в одном месте, и гибель части пчёл из-за их обжаривания в другом месте.

Кроме того, хочу добавить, что при хорошем воздухообмене, (у меня отработанный воздух удаляется через щель во всю длину термокамеры в месте где вставляется клещесобирающий поддон высотой 10 мм), гибель их за счёт запаривания исключена, необходимость в замере влажности также отпадает автоматически.

Сообщение отредактировал ДрЮН - 27.1.2014, 21:55